Làm thế nào để làm máy chà sàn bằng thép không gỉ?

Chúng tôi cần làm sạch các thiết bị để làm sạch nhà bếp. Đặc biệt,Bóng thépVà bọt biển được sử dụng rộng rãi nhất, làm thế nào để làm máy chà thép không gỉ?

Nguyên vật liệu:

Dây thép không gỉ 410 Lớp 0,7mm -0.13mm-0.12mm-0.09mm

Máy sản xuất máy lọc bằng thép không gỉ

Máy nén khí

Kéo hoặc máy cắt dây

Găng tay an toàn

Để sản xuất các quả bóng dây thép bắt đầu từ đường kính dây 0,7mm, sẽ cần phải có một máy vẽ dây kết hợp và máy sản xuất bóng. Phần phía sau của máy chịu trách nhiệm giảm đường kính dây từ 0,7mm xuống 0,13mm thông qua quá trình vẽ dây.

Tại đây, một tổng quan từng bước về quy trình:

Vẽ dây: Phần vẽ dây máy lấy dây thép đường kính 0,7mm làm đầu vào. Phần này thường bao gồm một loạt các khuôn hoặc con lăn giảm dần đường kính dây thông qua bản vẽ. Dây được truyền qua các chết hoặc con lăn này nhiều lần, mỗi lần giảm đường kính cho đến khi nó đạt đến đường kính 0,13mm mong muốn.

Hình thành bóng: Một khi dây đã được rút xuống đường kính 0,13mm, nó được đưa vào phần hình thành bóng của máy. Phần này sử dụng các trục quay xoay hoặc con lăn để định hình dây mỏng thành những quả bóng hình cầu. Dây liên tục được xoay và vết thương xung quanh để tạo ra một hình bóng nhỏ gọn.

Bóng nén: Một số máy có thể bao gồm các cơ chế hoặc con lăn bổ sung nhỏ gọn các quả bóng dây hơn nữa, tăng mật độ và sức mạnh của chúng. Bước này đảm bảo một quả bóng dây vững chắc và đóng gói chặt chẽ hơn.

Cắt tỉa bóng: Sau khi các quả bóng được hình thành và nén, chiều dài dây dư có thể nhô ra khỏi bề mặt. Các cơ chế cắt tỉa hoặc máy cắt được sử dụng để loại bỏ các chiều dài dây thừa này, đảm bảo bề mặt mịn và đồng đều.

Kiểm soát chất lượng: Các quả bóng dây thép thành phẩm trải qua kiểm tra kiểm soát chất lượng, bao gồm kiểm tra trực quan về các khuyết tật hoặc bất thường, cũng như kiểm tra sức mạnh và độ bền.

Bao bì: Cuối cùng, các quả bóng dây thép hoàn thành được đóng gói theo các yêu cầu về số lượng và bao bì mong muốn.

Điều quan trọng cần lưu ý là máy cụ thể được sử dụng cho quy trình này có thể có các biến thể trong các cơ chế và tính năng làm việc, theo thiết kế của nhà sản xuất. Máy vẽ dây và máy sản xuất bóng mà bạn cần phải có khả năng xử lý việc giảm đường kính dây cụ thể từ 0,7mm đến 0,13mm và chuyển tiếp liền mạch giữa các quá trình vẽ dây và hình thành bóng.

Những gì máy móc cần thiết để sản xuất miếng đệm bằng thép không gỉ？

Máy vẽ dây: Máy vẽ dây được sử dụng để giảm đường kính của dây thép không gỉ. Máy này bao gồm một loạt các dies hoặc con lăn dần dần kéo dây qua, giảm đường kính của nó xuống độ dày mong muốn.

Máy hình thành Pad Scrubber: Máy này được thiết kế đặc biệt để sản xuất miếng đệm chà. Nó thường bao gồm một trống xoay hoặc xi lanh với các chân hoặc móc trong đó độ dài dây thép không gỉ cắt được chèn. Khi trống quay, chiều dài dây được đan xen, tạo thành miếng chà. Máy cũng có thể có cơ chế nén và định hình miếng đệm.

Thiết bị đóng gói: Sau khi các miếng đệm chà được sản xuất và kiểm tra chất lượng, thiết bị đóng gói được sử dụng để đóng gói các miếng đệm theo số lượng và định dạng mong muốn. Điều này có thể bao gồm các máy để đóng gói, niêm phong hoặc đấm bốc các miếng đệm.

Phải làm gì khi máy chà sàn không hoạt động?

Khi một máy chà sàn bằng thép không gỉ không hoạt động, có một số bước bạn có thể thực hiện để khắc phục sự cố và giải quyết vấn đề. Dưới đây là một số gợi ý:

Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo rằng máy được cắm đúng vào ổ cắm điện chức năng. Xác minh rằng không có kết nối lỏng lẻo hoặc bộ ngắt mạch bị vấp.

Kiểm tra cài đặt điều khiển: Đảm bảo rằng tất cả các công tắc, nút và mặt số được đặt chính xác. Kiểm tra kỹ hướng dẫn sử dụng cho các cài đặt chính xác và hướng dẫn vận hành.

Kiểm tra nguồn cung cấp nước: Đảm bảo rằng máy có nguồn cung cấp nước đầy đủ. Kiểm tra van đầu vào nước, ống và kết nối cho bất kỳ tắc nghẽn hoặc rò rỉ nào. Xác minh rằng áp lực nước là đủ.

Làm sạch các thành phần của máy lọc: Theo thời gian, các thành phần của máy chà sàn, chẳng hạn như bàn chải hoặc miếng đệm, có thể tích lũy bụi bẩn, mảnh vụn hoặc sợi bị rối, dẫn đến giảm hiệu suất. Làm sạch hoặc thay thế các thành phần này khi cần thiết.

Xóa mọi tắc nghẽn: Kiểm tra các khu vực hút hoặc thoát nước máy cho bất kỳ tắc nghẽn nào. Loại bỏ bất kỳ guốc hoặc vật cản nào có thể cản trở hoạt động của máy.

Đặt lại máy: Một số máy có thể có nút hoặc chức năng đặt lại. Hãy thử đặt lại máy về cài đặt mặc định của nó để xem liệu điều đó có giải quyết được sự cố không.

Liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật: Nếu bạn đã thử các bước trên và máy vẫn không hoạt động, hãy liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật hoặc dịch vụ khách hàng của nhà sản xuất. Họ có thể cung cấp các bước khắc phục sự cố cụ thể hoặc sắp xếp để sửa chữa nếu cần thiết.

Hãy nhớ luôn tuân theo các hướng dẫn an toàn do nhà sản xuất cung cấp khi khắc phục sự cố hoặc cố gắng sửa chữa bất kỳ sửa chữa nào trên máy.

Các bộ phận dễ bị tổn thương của máy sản xuất máy chà sàn bằng thép không gỉ là gì?

Trong một máy sản xuất máy lọc bằng thép không gỉ, có một số bộ phận dễ bị tổn thương có thể cần sự chú ý hoặc bảo trì. Những bộ phận này có thể thay đổi tùy thuộc vào thiết kế và mô hình cụ thể của máy, nhưng đây là một số thành phần thường dễ bị tổn thương:

Lưỡi dao hoặc máy cắt: Máy có thể có lưỡi dao hoặc máy cắt chịu trách nhiệm cắt hoặc định hình dây máy chà sàn bằng thép không gỉ. Những bộ phận này có thể trở nên buồn tẻ hoặc bị hư hỏng theo thời gian và có thể yêu cầu mài hoặc thay thế.

Vòng bi: Vòng bi được sử dụng trong các bộ phận chuyển động khác nhau của máy, chẳng hạn như trục hoặc con lăn, để giảm ma sát. Do sử dụng liên tục, chúng có thể bị hao mòn hoặc bị sai lệch, dẫn đến giảm hiệu quả hoặc tăng tiếng ồn. Bôi trơn thường xuyên và kiểm tra định kỳ là cần thiết để đảm bảo hoạt động đúng của chúng.

Các thành phần điện: Hệ thống điện của máy, bao gồm công tắc, rơle, động cơ và hệ thống dây điện, có thể dễ bị mòn, kết nối lỏng lẻo hoặc lỗi điện. Kiểm tra thường xuyên, làm sạch và giải quyết bất kỳ dấu hiệu thiệt hại nào rất quan trọng để ngăn ngừa sự cố hoặc các mối nguy điện.

Thắt lưng và ròng rọc: Nhiều máy sử dụng dây đai và ròng rọc để chuyển nguồn và điều khiển các thành phần khác nhau. Những bộ phận này có thể xấu đi theo thời gian, kéo dài hoặc bị sai lệch. Kiểm tra thường xuyên, điều chỉnh căng thẳng và thay thế nếu cần thiết là điều cần thiết để duy trì hiệu suất tối ưu.

Các cảm biến và điều khiển: Các máy sản xuất máy chà sàn hiện đại thường bao gồm các cảm biến và hệ thống điều khiển cho mục đích tự động hóa và an toàn. Các thành phần này, chẳng hạn như cảm biến gần hoặc bộ điều khiển nhiệt độ, có thể dễ bị tổn thương bởi các yếu tố môi trường, lỗi điện hoặc ứng suất cơ học. Hiệu chuẩn thường xuyên, làm sạch và kiểm tra hoạt động thích hợp được khuyến nghị.

Hoppers và máng: Đây là các thành phần nơi nguyên liệu thô hoặc máy lọc hoàn thành được cho ăn hoặc thu thập. Chúng có thể dễ bị mòn, ăn mòn hoặc tích tụ vật liệu, ảnh hưởng đến dòng chảy của vật liệu. Làm sạch thường xuyên, bôi trơn và kiểm tra là cần thiết để ngăn chặn tắc nghẽn hoặc cho ăn không đồng đều.

Hãy nhớ rằng các bộ phận dễ bị tổn thương cụ thể có thể thay đổi tùy thuộc vào thiết kế và nhà sản xuất máy. Nên tham khảo Hướng dẫn sử dụng máy của máy hoặc tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất để biết danh sách toàn diện các bộ phận dễ bị tổn thương và quy trình bảo trì được đề xuất.

Được chỉnh sửa bởi Santos Wang từ Ningbo Master Clean Hàng hóa, Ltd.    

https://www.masterscourer.com    

santos@mastescourer.com    

86-18958238181